Osagaien Mekanizazio Zehaztasuna
Q handiko iragazkiek zehaztasun oso handia behar dute osagaien mekanizazioan. Tamaina, forma edo posizioaren desbideratze txikiek ere eragin handia izan dezakete iragazkiaren errendimenduan eta Q faktorean. Adibidez, barrunbe-iragazkietan, barrunbearen dimentsioek eta gainazalaren zimurtasunak zuzenean eragiten diote Q faktoreari. Q faktore altua lortzeko, osagaiak zehaztasun handiz mekanizatu behar dira, eta askotan fabrikazio-teknologia aurreratuak behar dira, hala nola CNC mekanizazio zehatza edo laser bidezko ebaketa. Gehigarrizko fabrikazio-teknologiak, hala nola laser bidezko urtze selektiboa, ere erabiltzen dira osagaien zehaztasuna eta errepikagarritasuna hobetzeko.

Materialen Hautaketa eta Kalitate Kontrola
Q handiko iragazkietarako materialen hautaketa funtsezkoa da. Galera txikiko eta egonkortasun handiko materialak behar dira energia-galera minimizatzeko eta errendimendu egonkorra bermatzeko. Material ohikoenen artean, purutasun handiko metalak (adibidez, kobrea, aluminioa) eta galera txikiko dielektrikoak (adibidez, alumina zeramikak) daude. Hala ere, material hauek askotan garestiak eta zailak dira prozesatzeko. Gainera, kalitate-kontrol zorrotza beharrezkoa da materialen hautaketa eta prozesamenduan, materialen propietateen koherentzia bermatzeko. Materialetan dauden ezpurutasun edo akatsek energia-galera eta Q faktorearen murrizketa ekar ditzakete.

Muntaketa eta Doikuntza Zehaztasuna
Muntaketa prozesua.Q handiko iragazkiakOso zehatza izan behar da. Osagaiak zehaztasunez kokatu eta muntatu behar dira deslerrokatze edo hutsuneak saihesteko, iragazkiaren errendimendua hondatu baitezakete. Q handiko iragazki sintonizagarrietarako, sintonizazio mekanismoak iragazki barrunbearekin integratzeak erronka gehigarriak sortzen ditu. Adibidez, MEMS sintonizazio mekanismoak dituzten erresonadore dielektrikoko iragazkietan, MEMS aktuadoreen tamaina erresonadorea baino askoz txikiagoa da. Erresonadorea eta MEMS aktuadoreak bereiz fabrikatzen badira, muntaketa prozesua konplexua eta garestia bihurtzen da, eta deslerrokatze txikiek iragazkiaren sintonizazio errendimenduan eragina izan dezakete.

Banda-zabalera eta doikuntza konstantea lortzea
Banda-zabalera konstantea duen Q handiko iragazki sintonizagarri bat diseinatzea erronka bat da. Sintonizazioan banda-zabalera konstantea mantentzeko, kanpoko kargatutako Qe-ak erdiko maiztasunarekin zuzenean aldatu behar du, erresonadoreen arteko akoplamenduek, berriz, erdiko maiztasunarekiko alderantzizko proportzioan aldatu behar dute. Literaturan aipatutako iragazki sintonizagarri gehienek errendimenduaren degradazioa eta banda-zabaleraren aldaketak erakusten dituzte. Banda-zabalera konstanteko iragazki sintonizagarriak diseinatzeko, hala nola akoplamendu elektriko eta magnetiko orekatuak erabiltzen dira, baina praktikan hori lortzea zaila da oraindik. Adibidez, TE113 barrunbe-iragazki sintonizagarri batek 3000ko Q faktore altua lortzen zuela jakinarazi zen bere sintonizazio-tartean, baina bere banda-zabaleraren aldakuntza oraindik ere ±% 3,1era iristen zen sintonizazio-tarte txiki batean.

Fabrikazio Akatsak eta Eskala Handiko Ekoizpena
Fabrikazio-inperfekzioek, hala nola formak, tamainak eta posizio-desbideratzeak, momentu gehigarria sar diezaiokete moduari, eta horrek k-espazioko puntu desberdinetan moduen akoplamendua eta erradiazio-kanal gehigarriak sortzea dakar, eta horrela Q-faktorea murriztu. Espazio libreko nanofotoniko gailuetarako, nanoegitura-matrizeekin lotutako fabrikazio-eremu handiagoak eta galera gehiagoko kanalek zaildu egiten dute Q-faktore altuak lortzea. Lorpen esperimentalek 10⁹-ko Q-faktoreak erakutsi dituzten arren txipeko mikroerresonadoreetan, Q handiko iragazkien fabrikazio eskala handian askotan garestia eta denbora asko eskatzen duena da. Eskala griseko fotolitografia bezalako teknikak erabiltzen dira oblea-eskalako iragazki-matrizeak fabrikatzeko, baina ekoizpen masiboan Q-faktore altuak lortzea erronka bat izaten jarraitzen du.

Errendimenduaren eta kostuaren arteko oreka
Q handiko iragazkiek normalean diseinu konplexuak eta zehaztasun handiko fabrikazio-prozesuak behar dituzte errendimendu hobea lortzeko, eta horrek ekoizpen-kostuak nabarmen handitzen ditu. Aplikazio praktikoetan, errendimendua eta kostua orekatu behar dira. Adibidez, siliziozko mikromekanizazio-teknologiak erresonadore eta iragazki sintonizagarrien kostu txikiko fabrikazioa ahalbidetzen du maiztasun-banda baxuagoetan. Hala ere, Q faktore altuak lortzea maiztasun-banda altuagoetan oraindik ez da aztertu. Siliziozko RF MEMS sintonizazio-teknologia injekzio-moldeketa-teknika kostu-eraginkorrekin konbinatzeak irtenbide potentziala eskaintzen du Q handiko iragazkien eskalagarritasun eta kostu txikiko fabrikaziorako, errendimendu handia mantenduz.